今年以来，陕煤澄合矿业煤机公司锚定质量效益核心导向，将工艺创新作为高质量发展核心引擎，从体系建设、工艺优化、技术攻坚、人才培育多维度发力，持续把工艺技术优势转化为生产效能与经营优势，以精工制造、创新实干为企业发展蓄势赋能。

该公司持续完善工艺创新管理机制，迭代更新产品工艺质量提升相关方案与考核办法，梳理汇总工艺创新实践成果，细化技术论文撰写、专利申报、成果转化等量化考核指标，实现创新任务、推进节点、考核闭环全落地。各研究所聚焦生产工艺瓶颈，筛选重点课题集中攻坚，配套完善创新评优、专项攻关激励政策，搭建规范化创新工作体系。同时，公司搭建四级工艺监督管控网络，常态化开展制度宣贯、质检技能培训，常态化开展工艺专项督查和质量专项整治，以全流程精细化管控，夯实质量与效率双提升根基。

立足生产一线堵点难点，公司深耕全生产链条工艺优化，针对带式输送机加工、圆环链热处理、液压支架大修等关键工序，推进7项工艺质量提升改造项目，落实项目负责人责任制，精准破解设备大修提质、零部件性能升级、设备工况适配等生产难题。公司严守产品质量底线，紧盯出厂“零缺陷、零投诉”目标，从严管控外协加工、设备大修质量，健全原材料入厂到成品出库全流程闭环管控体系。同时深挖降本增效潜力，通过闲置工装复用、数控刀具国产化替代、工艺节能改造等举措，依托工艺优化持续拉动经营效益稳步增长。

公司打破部门壁垒，搭建多专业协同创新平台，推进11项重点科技创新项目落地。依托首席工程师牵头的专项攻关团队，深耕生产现场破解技术瓶颈，加快新技术、新工艺落地转化，将创新成果固化为标准化作业流程，有效攻克采掘装备制造关键技术难题，筑牢企业核心竞争力。此外，公司深耕人才梯队建设，推行“传帮带”培育模式，构建多维人才培养体系，助力青年技术骨干快速成长，为企业长效创新发展提供坚实人才保障。

下一步，陕煤澄合矿业煤机公司将紧扣精工、破局、创效、聚力工作主线，聚焦生产痛点持续深化工艺攻关与创新改革，强化工艺研发和现场问题处置能力，以精工品质筑牢产品根基，以创新实干冲刺年度目标任务，为澄合矿业高质量发展筑牢装备制造支撑。（陕煤澄合矿业煤机公司 徐玉倩）